在鋰電池生產(chǎn)過程中由于防爆膜缺失、折角、缺角，鐵片缺失、折疊和PTC缺失、變形等，造成生產(chǎn)出大量的成品電池出現(xiàn)漏液、短路等情況，極大的影響生產(chǎn)鋰電池18560的質(zhì)量以及造成大量的原材料浪費(fèi)，甚至造成電池爆炸等風(fēng)險(xiǎn)。面對(duì)這些生產(chǎn)缺陷，您采用的是人工檢測(cè)還是引入了視覺檢測(cè)系統(tǒng)助力缺陷檢測(cè)?
我們都知道，由于長時(shí)間的目視以及每天重復(fù)性的工作，檢測(cè)工人們很容易產(chǎn)生視覺疲勞和懈怠，為鋰電池產(chǎn)品的檢測(cè)工作造成了很大的困擾，依靠自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備替代人工檢測(cè)已經(jīng)成為許多生產(chǎn)廠家的選擇。
在浙江，杭州國辰機(jī)器人科技有限公司是在視覺檢測(cè)領(lǐng)域的佼佼者，在玻璃纖維布、無紡布、燈檢機(jī)、玻璃蓋板檢測(cè)、鋰電池等領(lǐng)域都有布局，下面就來看看鋰電池外觀缺陷系統(tǒng)是如何運(yùn)作的吧。
鋰電池外觀缺陷系統(tǒng)采用動(dòng)態(tài)高像素工業(yè)相機(jī)和高清工業(yè)鏡頭，置于多個(gè)工位中，選配照明系統(tǒng)進(jìn)行多角度打光，配合自主研發(fā)的視覺軟件系統(tǒng)，對(duì)軟包電池進(jìn)行全方位的瑕疵檢測(cè)，并自動(dòng)分揀出外觀不合格的產(chǎn)品。該設(shè)備能夠?qū)﹄姵乇砻娴漠愇铩澓?、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點(diǎn)、極耳燒傷、噴碼不良等缺陷進(jìn)行全面檢測(cè)和剔除。
它的優(yōu)勢(shì)有：1. 實(shí)時(shí)性高，滿足生產(chǎn)速度要求，能檢測(cè)生產(chǎn)線上的每個(gè)產(chǎn)品;2. 檢測(cè)判斷精度高;3. 安裝方便;4. 性能穩(wěn)定、可靠性高，使用和維護(hù)簡單。
鋰電池外觀缺陷系統(tǒng)不僅比人工檢測(cè)的速度快上好幾倍，大大縮減了企業(yè)在這方面的財(cái)政費(fèi)用，而且還克服了人為等不可控因素造成的NG產(chǎn)品流出，相信它可以為更多企業(yè)帶來自動(dòng)化升級(jí)體驗(yàn)。