許多制藥廠商采用自動(dòng)化方式進(jìn)行前期生產(chǎn)、后段包裝，以及包裝之后的檢測過程，以減少因人工檢驗(yàn)而導(dǎo)致的低效率和巨額的人事和管理成本。為了達(dá)到質(zhì)量要求，許多廠商結(jié)合機(jī)器視覺系統(tǒng)及自動(dòng)化機(jī)(生產(chǎn)線機(jī)器)，通過圖形分析、顏色辨識(shí)、條形碼辨識(shí)以及字符檢測，以實(shí)現(xiàn)最高質(zhì)量及最高效益的生產(chǎn)線流程。
近年來，各地制藥廠商漸漸轉(zhuǎn)型，部署全自動(dòng)化生產(chǎn)線。其中，液態(tài)藥瓶生產(chǎn)制造及檢測過程歷經(jīng)層層關(guān)卡，借助機(jī)器視覺系統(tǒng)，總體檢測效率及檢測準(zhǔn)確性都較以往的人力大幅提高。能夠在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線上捕捉到每個(gè)經(jīng)過藥瓶的圖像，然后經(jīng)過后端圖像軟件分析，進(jìn)行良品/不良品篩選，同時(shí)也可以記錄圖像數(shù)據(jù)，以便后序可以快速且精準(zhǔn)地查詢、追溯和檢索品項(xiàng)。
液態(tài)藥品裝瓶后，通常需要經(jīng)過個(gè)檢測環(huán)節(jié)，來判斷藥液裝瓶是否夠量、瓶口是否有破損、瓶蓋是否壓裝到位，以確保藥量正確、藥瓶封裝完好，以及瓶內(nèi)的真空度正常。
1、瓶口瑕疵或缺損
空藥瓶在運(yùn)送過程中難免會(huì)碰撞缺損，為避免瓶內(nèi)有碎玻璃混進(jìn)以及之后瓶蓋無法密合，在填裝藥液之前，可運(yùn)用工業(yè)相機(jī)進(jìn)行 垂直進(jìn)行瓶口檢測，第一步篩選過濾有缺損或破碎瓶口的空藥瓶。
2、瓶口封蓋及液體位置檢測
當(dāng)藥瓶經(jīng)過自動(dòng)化機(jī)器填充完液體藥品后，便直接封口。一般醫(yī)療用藥液(如藥劑瓶)會(huì)有內(nèi)塞先封住瓶口，接著再使用機(jī)器將外蓋(鋁蓋)內(nèi)壓密合，以確保瓶內(nèi)藥液不受污染或變質(zhì)。
3、貼標(biāo)/標(biāo)碼檢測及字符辨識(shí)
而除了藥瓶檢測，許多制藥商會(huì)在藥瓶瓶身或瓶蓋上貼上或嵌入卷標(biāo)號(hào)碼、日期或相關(guān)的藥品名稱。