伴隨著工業(yè)生產(chǎn)制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展壯大，商品的制作加工更加精細，不僅如此，商品的品質(zhì)標準也越來越嚴格。過去的人為檢測已無法達到如今工業(yè)的檢測標準，用機器設(shè)備代替人為是一種必然。因而，外觀檢測設(shè)備就被研發(fā)出來了，并取得普遍應(yīng)用。
一、外觀檢測設(shè)備在產(chǎn)品質(zhì)量檢測中的工藝優(yōu)勢
1、一回投入，平均成本遠小于人力成本;
2、提升 檢測速度，達到商品多方位實時檢測;
3、提升 檢測精度，統(tǒng)一檢測標準，解決人為檢測的個別差異;
4、可對數(shù)據(jù)實現(xiàn)統(tǒng)計分析，有利于前端工序查找問題，為之后工序提供建議。
外觀檢測設(shè)備
二、外觀缺陷檢測基本原理
外觀檢測設(shè)備的基本原理，也就是通過機器視覺商品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標轉(zhuǎn)化成圖像信號，傳輸給專用的圖象處理系統(tǒng)，按照像素分布和亮度等數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)化成數(shù)字化信號，圖像系統(tǒng)對這些信號實現(xiàn)各種運算來抽取目標的特征，進而按照判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作，實現(xiàn)視覺檢測、尺寸測量、缺陷檢測及系統(tǒng)定位等。
三、外觀檢測設(shè)備可檢測缺陷
商品外觀瑕疵檢測，也叫缺陷檢測，始終是視覺行業(yè)的難點，關(guān)鍵體現(xiàn)在瑕疵干擾項多，對比度低，高度依賴于打光處理，而玻璃表層的反光性更提升了其檢測難易度，與此同時有很多被檢測物品還含有多種多樣的底紋，種類繁多，另一方面針對大面積的檢測物，運用線陣相機的實施難易度高于普通面陣相機，與此同時為了更好地保證圖像清晰和測量精度也需要關(guān)注工件的重復(fù)定位問題。外觀缺陷檢測設(shè)備可檢測玻璃、金屬、液晶板、手機屏幕、塑料等等表層檢測。
四、外觀缺陷檢測在軸承檢測中的應(yīng)用
視覺檢測外觀表層缺陷是一種基本有效的方式，可對軸承實現(xiàn)多方位檢測，包括凹坑劃傷、字符有無、缺損、銹斑黑皮、裂紋劃傷、倒角過大過小、是否混蓋等典型的2D與3D缺陷。但輕度的凹坑、劃傷也是致命的，需要通過高精度的3D相機來檢測，如線激光掃描3D相機，效率很低且價格昂貴，不能滿足軸承生產(chǎn)廠商的實際需求，也正因如此，目前的軸承視覺檢測設(shè)備或系統(tǒng)是不包括3D檢測項的，僅能達到部分檢測需求。
軸承關(guān)鍵承載徑向載荷，也可與此同時承載徑向與軸向載荷。完整的生產(chǎn)流程關(guān)鍵分為三個階段，分別為車削制作加工、磨削制作加工、零件裝配，在軸承生產(chǎn)、裝配過程中，會產(chǎn)生凹坑壓痕、劃傷劃痕、黑皮缺損，甚至出現(xiàn)倒角過大或過小等典型的外觀缺陷，不僅影響商品表明外觀，更致命的是影響商品的機械性能。運用機器設(shè)備視覺檢測對軸承實現(xiàn)外觀缺陷檢測將是最合理的檢測。