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3C行業(yè)缺陷檢測(cè)

GUOCHEN ROBOT
3C行業(yè)缺陷檢測(cè)筆記本、手機(jī)等電子元件微型化和復(fù)雜化的趨勢(shì)對(duì)工業(yè)質(zhì)檢的精度、準(zhǔn)確度和效率提出了更高要求，而國(guó)內(nèi)逐漸攀升的人工成本也加速了“機(jī)器替人”的趨勢(shì)。3C產(chǎn)品外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)內(nèi)部外部等多種瑕疵，包括主要零件有無(wú)，螺絲有無(wú)，玻璃平板劃痕、尺寸大小測(cè)量、色差等。

產(chǎn)品功能

PRODUCT FUNCTION
軟件數(shù)據(jù)庫(kù)管理
自動(dòng)貼標(biāo)
報(bào)表打印
歷史記錄
異常報(bào)警
瑕疵缺陷識(shí)別

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

PRODUCT BRIEF
1.缺陷識(shí)別:可快速識(shí)別瑕疵缺陷并異常報(bào)警；
2.統(tǒng)計(jì)分析:實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)檢測(cè)數(shù)據(jù)，精確記錄當(dāng)前生產(chǎn)情況
3.自動(dòng)貼標(biāo):自動(dòng)高效檢測(cè)外觀缺陷及反光標(biāo)簽的色差，并做標(biāo)記
4.瑕疵檢測(cè):檢測(cè)多種瑕疵，包括過(guò)噴，卡斷，拉絲，缺墨，暗痕，白點(diǎn)，顆粒，毛屑，三傷，字符不良，縮水等瑕疵
5.智能管理:能管理系統(tǒng)平臺(tái),可同時(shí)堅(jiān)持多臺(tái)，系統(tǒng)記錄瑕疵
6.檢測(cè)精度:據(jù)客戶的檢測(cè)需求, 針對(duì)工件的尺寸大小及檢測(cè)精度需求可靈活的搭配不同型號(hào)的機(jī)器和方案
產(chǎn)品類型
PRODUCT FUNCTION
手機(jī)外殼缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可針對(duì)手機(jī)外殼出現(xiàn)的劃傷、缺口、壓痕、凹凸痕、電鍍掉漆、鋸齒狀、點(diǎn)狀異物、臟污等瑕疵進(jìn)行全方面的檢測(cè)。
設(shè)備重量: ＜300kg
承重要求: 小于300kg/m
工作電壓: 設(shè)備220VAC,50HZ
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筆記本缺陷檢測(cè)系統(tǒng)與客戶產(chǎn)品對(duì)接，全自動(dòng)檢測(cè)筆記本內(nèi)部多種瑕疵，包括主要零件有無(wú)，螺絲有無(wú)，泡棉有無(wú)及偏移，排線插頭高度，理線方式，天線接口正負(fù)識(shí)別。
檢測(cè)速度: 20米/分（可調(diào)）
檢測(cè)精度: 可達(dá)0.3mm
工作環(huán)境溫度: 0 - 40℃
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AOI檢測(cè)設(shè)備主要用在LCD生產(chǎn)線檢測(cè)面板產(chǎn)品，PCB市場(chǎng)、FPD行業(yè)等，檢測(cè)劃痕、凹凸缺陷、邊緣崩缺、液晶破損、裂紋、氣泡、臟污、針孔等缺陷。
壓縮空氣: 0.1-0.7MPa
工作電壓: 設(shè)備220VAC,50HZ
承重要求: 小于300kg/m
設(shè)備重量: ＜1000kg
額度功率: 1.5kw
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液晶面板缺陷檢測(cè)設(shè)備主要基于視覺(jué)與圖像處理技術(shù)，在屏幕點(diǎn)亮的情況下對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)的設(shè)備。應(yīng)用于平面顯示器的缺陷檢測(cè)（液晶、等離子、有機(jī)EL等），手機(jī)平板、pcb板缺陷檢測(cè)等。
檢測(cè)精度: 1.5um
激光線寬: 1-5um
激光鍍膜: 10um
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應(yīng)用場(chǎng)景

APPLICATION
3C產(chǎn)品外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)可應(yīng)用于手機(jī)外殼、手機(jī)玻璃蓋、尺寸檢測(cè)、手機(jī)輔料、鼠標(biāo)外觀、筆記本腳墊、鍵盤(pán)瑕疵、鍵盤(pán)平面度、筆記本內(nèi)部瑕疵等電子產(chǎn)品檢測(cè)。
液晶面板缺陷檢測(cè)
激光投影機(jī)缺陷檢測(cè)
手機(jī)外殼缺陷檢測(cè)
手機(jī)玻璃蓋缺陷檢測(cè)
尺寸檢測(cè)
手機(jī)輔料缺陷檢測(cè)
筆記本腳墊缺陷檢測(cè)
鍵盤(pán)瑕疵檢測(cè)
鍵盤(pán)平面度缺陷檢測(cè)
筆記本內(nèi)部缺陷檢測(cè)
客戶案例
USER CASE

鑰匙裝配品牌防錯(cuò)檢測(cè)項(xiàng)目

以機(jī)器視覺(jué)賦能鑰匙裝配，自動(dòng)檢測(cè)識(shí)別其中缺陷，減少人工干預(yù)，帶來(lái)更高的準(zhǔn)確性、靈活性以及更精良的質(zhì)量管理。

口罩布檢測(cè)項(xiàng)目

為口罩布檢測(cè)提供視覺(jué)檢測(cè)產(chǎn)品及解決方案，以快于人工多倍的驗(yàn)布速度精確識(shí)別多種缺陷，滿足高產(chǎn)出需求。

毛巾布檢測(cè)項(xiàng)目

應(yīng)用于多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，適應(yīng)生產(chǎn)線速度要求，識(shí)別毛巾布表面臟污、斷線等缺陷，替代人工完成產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)。

儀表檢測(cè)項(xiàng)目

為水表盤(pán)、螺紋等表面缺陷檢測(cè)提供視覺(jué)檢測(cè)方案，在節(jié)省人工的同時(shí)保證了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率及質(zhì)量。

口服液瓶燈檢機(jī)項(xiàng)目

以自動(dòng)化程度高、速度快、準(zhǔn)確度高等優(yōu)勢(shì)，為客戶將不合格產(chǎn)品逐一剔除，對(duì)劃痕、缺口、漏液等缺陷均可有效檢測(cè)。

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口服液瓶全自動(dòng)檢測(cè)機(jī)采用機(jī)器視覺(jué)原理對(duì)口服液可見(jiàn)異物進(jìn)行識(shí)別檢測(cè)。前端與客戶流水線對(duì)接入料，由輸送皮帶配合進(jìn)瓶絞龍，將被檢測(cè)口服液瓶依次送入進(jìn)瓶星輪，完成瓶蓋頂部檢測(cè)。 進(jìn)瓶星輪再將口服液瓶送入中心檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)，瓶子經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)后被制動(dòng)靜止，工業(yè)相機(jī)連續(xù)拍照獲取多幅圖像，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)分析比較，判斷被檢測(cè)產(chǎn)品是否合格，并自動(dòng)區(qū)分合格品與不合格品。 最后通過(guò)出瓶星輪對(duì)存在缺陷的不良品經(jīng)過(guò)剔瓶裝置自動(dòng)剔除，不良品分為外觀不良品和內(nèi)容不良品，合格品繼續(xù)流入后端工序。

工業(yè)制品缺陷檢測(cè)

產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，表面容易出現(xiàn)劃傷、劃痕、輥印、凹坑、粗糙、波紋等外觀缺陷，依靠人工檢測(cè)已經(jīng)無(wú)法滿足工藝和精度要求?；诠I(yè)視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)原理的工業(yè)表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)能夠在線、高速掃描每個(gè)產(chǎn)品，形成高分辨率的片材圖像，進(jìn)行實(shí)時(shí)的圖像處理，精確捕捉各種表面缺陷，并實(shí)現(xiàn)報(bào)警、報(bào)表統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量分析和分揀等處理，有效提高缺陷檢測(cè)準(zhǔn)確率，同時(shí)防止偽缺陷帶來(lái)的干擾。

制藥行業(yè)缺陷檢測(cè)

藥瓶包裝外觀缺陷檢測(cè)系統(tǒng)主要針對(duì)口服液玻璃藥瓶、塑料瓶及塑料容器進(jìn)行快速、可靠的檢測(cè)，項(xiàng)目有飛邊、污漬、缺料、瓶口圓度、雜質(zhì)物、孔洞、薄壁區(qū)域檢測(cè)等，國(guó)辰機(jī)器人專注于制藥行業(yè)檢測(cè)技術(shù)，引用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)，提高藥品的檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性，更為企業(yè)降低了人工成本。藥瓶機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)在制藥過(guò)程中主要運(yùn)用藥品的生產(chǎn)、包裝、封盒/封口、貼標(biāo)、噴碼、裝箱等。

膜行業(yè)視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備

國(guó)辰視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在膜領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用主要包括各功能膜在線檢測(cè)，通過(guò)在原有生產(chǎn)線上加裝工業(yè)相機(jī)等裝置，可以在線檢測(cè)產(chǎn)品表面瑕疵，分辨出直徑0.01-2mm的臟污點(diǎn)、破損、孔洞、毛發(fā)、蚊蟲(chóng)等，并根據(jù)批次號(hào)自動(dòng)記錄每卷產(chǎn)品瑕疵的圖片、大小、分布位置等信息，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)級(jí)分類、疵點(diǎn)的有據(jù)追溯。