鋁材表面質(zhì)量缺陷是影響其使用性能最為關(guān)鍵的因素，也是用戶極為關(guān)系的指標(biāo)。在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)“零缺陷”產(chǎn)品是不可能的。大多數(shù)鋁板帶制造商都有自己的表面質(zhì)量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，這是通過(guò)積累經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)來(lái)定義的，但它仍然是文件形式，尚未數(shù)據(jù)化，還沒(méi)有集成在信息化系統(tǒng)架構(gòu)里，造成了標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行沒(méi)有一貫性的困擾。
而且傳統(tǒng)人工檢測(cè)對(duì)人員要求較高，且采用人工檢測(cè)受主觀性因素影響，檢測(cè)結(jié)果波動(dòng)性較大，既影響進(jìn)度，成本也較高，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。
因此，針對(duì)這一系列行業(yè)痛點(diǎn)，國(guó)辰機(jī)器人憑借其優(yōu)秀研發(fā)團(tuán)隊(duì)及多年研發(fā)與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，提供了自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)方案，推出表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，為鋁材、鋼材、鋁箔、銅箔等各類(lèi)金屬材料提供精準(zhǔn)的表面瑕疵檢測(cè)并幫助其實(shí)現(xiàn)表面質(zhì)量管理信息化。
金屬制品表面質(zhì)量缺陷的種類(lèi)和形式比較多樣，由于其在實(shí)際生產(chǎn)中的數(shù)量非常龐大，因而探索缺陷檢測(cè)技術(shù)對(duì)于提升工作效率有重要的作用，而國(guó)辰視覺(jué)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)所基于的深度學(xué)習(xí)技術(shù)可以很好的克服傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)的不足，有效提升檢測(cè)精度和效率，具有積極的意義。?